今天萬峰小編給大家說下電弧爐和感應爐煉鋼的優(yōu)缺點：

隨著鋼材生產(chǎn)量的提高，社會上也產(chǎn)生了大量的廢鋼，這就為鑄鋼生產(chǎn)中的電爐煉鋼提供了條件。作為以電為熱能的電爐，可分為兩類，一類為電弧爐，它是以電弧產(chǎn)生熱量熔化廢鋼，另一類為感應電爐，它是以電磁感應產(chǎn)生熱量熔化廢鋼，尤其以中頻感應電爐為代表。在九十年代以前，普遍使用電弧爐，那時優(yōu)質廢鋼較少，大多好差混雜，不易分揀。電弧爐技術開發(fā)較早，容量大，中頻熔煉爐技術開發(fā)尚未成熟。九十年代以后在鑄鋼廠中，大多使用中頻電爐，尤其是發(fā)達資本主義國家，不允許使用電弧爐，普遍使用中頻爐。隨著節(jié)能環(huán)保要求的提高，中頻技術得到極大發(fā)展，從以前最大幾百公斤到目前最大五十噸，國外最大開發(fā)出了一百噸的中頻電爐，以德國技術為最好。國內以萬峰工業(yè)爐為代表。
電弧爐和感應電爐煉鋼的優(yōu)缺點分析。
一、感應電爐加熱較快，熱效率高，其熱量是在爐料（鋼液）內部產(chǎn)生，因此加熱快。而電弧爐在爐料化清后電弧的熱量須通過爐渣傳給鋼液，是間接加熱。熱效率較差。其爐膛呈盆狀，電弧的熱量很大一部分通過爐蓋和爐壁散失。
二、感應爐煉鋼中元素的氧化燒損較少。因為感應爐煉鋼中，沒有電弧的超高溫作用，使鋼中元素的燒損率較低。
三、感應電爐煉鋼中鋼液成分和溫度比較均勻，由于它是電磁力的作用，使感應器與鋼液之間互相排斥，從而使坩堝中心部分的鋼液上升，坩堝邊緣部分的鋼液下降，而產(chǎn)生了鋼液循環(huán)運動的現(xiàn)象。這種電磁攪拌作用促使熔池內鋼液的化學成分和溫度趨向均勻，并有利于鋼液中的非金屬夾雜物上浮。
四、感應電爐煉鋼中爐渣參與冶金反應能力較差。在電弧爐煉鋼中，爐渣的溫度比鋼液高，爐渣參與冶金反應的能力強。而感應電爐中，爐渣靠鋼液加熱，溫度較低，故參與冶金反應的能力較弱，因此感應電爐煉鋼中，脫硫、脫磷和擴散脫氧等冶金過程的效果比電弧爐煉鋼差。
五、感應電爐煉鋼的爐料（廢鋼）要求較高。由于感應電爐煉鋼冶金反應能力弱，偏重于重熔，故需要較好的爐料（材質好、銹跡油污少），塊狀也不能較大。
六、感應電爐煉鋼比較符合環(huán)保要求，而電弧爐煉鋼則產(chǎn)生大量廢氣、廢渣和噪聲，能耗較高。

因此，一些較大的鑄造車間也淘汰了電弧爐而改為中頻爐，如東風汽車公司鑄造車間在二00四年淘汰了原先的二臺電弧爐，改為中頻爐。隨著市場上大量優(yōu)質廢鋼如冷軋沖件的邊角料和船用鋼板的切邊等的出現(xiàn)，中小鑄鋼廠紛紛淘汰了電弧爐而改為中頻爐。據(jù)河南省鑄造協(xié)會反映，河南省內鑄鋼廠使用電弧爐的大約只占百分之一左右。