水平連鑄工藝流程主要包括鋼水注入、結(jié)晶器初凝、振動拉坯成型、二次冷卻和成品處理五大核心環(huán)節(jié)?，

采用水平布置設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄造。?

?核心工藝流程?

?1.鋼水注入與密封啟動

中間包接收鋼包鋼水，當(dāng)液位超過結(jié)晶器高度時開啟閘板注入。

初始階段由引錠桿封閉結(jié)晶器出口，形成密閉鑄造環(huán)境。??

2.?結(jié)晶器初凝控制?

鋼水在石墨內(nèi)套結(jié)晶器內(nèi)形成10-25mm初生坯殼。

冷卻強(qiáng)度達(dá)100-200L/(min·㎡)，溫度梯度控制在300-500℃/cm。??

?3.振動拉坯成型?

典型拉坯程序：正向拉速20-50mm/s → 暫停2-5s → 反向推送0.5-2mm循環(huán)。

大斷面鑄坯(直徑>150mm)需配合電磁攪拌，減少中心偏析。??

???4.二次冷卻調(diào)節(jié)?

直徑<100mm鑄坯采用空氣自然冷卻。

直徑>150mm時噴霧水冷，水壓控制在0.1-0.3MPa。??

?5.成品處理工序?

完全凝固后經(jīng)液壓剪切割成4-12米定尺。

表面溫度保持600-800℃，通過輥道輸送至冷床。??

?關(guān)鍵技術(shù)特征?

設(shè)備布置?：中間包、結(jié)晶器、拉坯機(jī)等設(shè)備沿地坪水平直線排列，廠房高度≤5m。??

質(zhì)量保障?：采用分離環(huán)實(shí)現(xiàn)鋼液與坯殼人工分離，二冷段末端凝固終點(diǎn)控制在距結(jié)晶器6-8米處。??

?適用場景?：特別適合Φ4-300mm圓坯生產(chǎn)，中心疏松缺陷率≤0.5級，可鑄造高合金鋼及銅合金。??